近年来我国在生物质燃气燃烧器方面进行了一些研究，但在生物质固体成型燃料燃烧器方面的研究较少，同时由于我国的生物质成型燃料以农作物秸秆为主，与木质颗粒燃料相比，秸秆类颗粒燃料中的灰分高、灰熔点低、碱金属含量较高，燃烧过程中易出现结渣、碱金属及氯腐蚀、设备内积灰严重等问题，试验表明国外的燃烧器不适合我国的秸秆类生物质颗粒燃料。

   为解决秸秆类生物质颗粒燃料燃烧后灰分多、易结渣等问题，在燃烧室内安装了螺旋清灰破渣装置，如图2所示，由燃料推进螺旋、燃烧搅动螺旋和灰渣排出螺旋3部分组成，另外燃烧搅动螺旋上安装破渣齿，破渣齿上有锋利的锯齿，既防止螺旋上结渣，又防止燃烧内筒上结渣。

　　螺旋清灰破渣装置安装在燃烧内筒中，在整个输送长度的任一对应点都产生相同的轴向推力和离心力，其形式类似于弹簧螺旋输送机。螺旋清灰破渣装置的转速对物料的输送、燃烧、灰渣的排出有较大的影响，速度过大，导致燃烧不充分，过小将导致灰渣堆积在燃烧筒内，影响燃烧性能。该螺旋装置输送能力为

　　不同种类的秸秆颗粒燃料燃烧后产生的灰分、灰渣差异较大，试验表明，每千克玉米秸秆颗粒燃料燃烧后的灰渣量为65~250g、小麦为68~180g、棉秆为216.2~430g、红松为50.9~135g，该燃烧器设计的zui大进料量为10kg/h，由于燃烧过程中，存在于燃烧器内简中的是灰渣与未燃尽燃料的混合物，因此，燃烧器运行时，清灰破渣装置的输送能力应在0.65~12kg/h之间。

　　颗粒密度能够影响燃烧特性，颗粒密度越大，燃烧持续时间越长，不同种类的秸秆颗粒燃料的密度差异较大，而且不同批次的燃料，其密度也存在差异。一般在1~1.3g/cm³。

　　不同用途的弹簧螺旋系数K不同，垂直和倾斜输送时K=0.8，水平输送时K=1.6~1.8，本装置中取K=1.7。

   本燃烧器能够与热风炉、采暖锅炉等设备匹配，应用木质颗粒燃料和秸秆类颗粒燃料，满足供热采暖等需求，有利于促进我国生物质固体成型燃料的产业化发展。